液壓機(jī)提高雙作用式葉片泵工作壓力的措施 提高雙作用式葉片泵壓力，需要采取以下措施
1 )端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償
這種方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力作用下壓向定子端 面。泵的工作壓力越高，配流盤就會(huì)自動(dòng)壓緊定子，同時(shí)配流盤產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn) 子與配流盤問隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而提高雙作用式葉片泵輸出壓力。該方法與提高齒輪泵壓 力方法中的齒輪端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償相類似。
2)減少葉片對(duì)定子作用力
前面已闡述，為保證葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸，所有葉片底部都與高壓腔相連 通。當(dāng)葉片在低壓腔時(shí)，葉片底部受高壓油作用，而頂部受低壓油作用，這一壓力差使葉片 以很大的力壓向定子內(nèi)表面，在葉片和定子之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和磨損，使泵的壽命降低。 所以對(duì)高壓雙作用式葉片泵來說，這個(gè)問題尤為突出，因此高壓雙作用式葉片泵必須在結(jié)構(gòu)
上采取相應(yīng)的措施，常用的措施有:
( 1 )減少作用在葉片底部的液壓力。將泵高壓油通過阻尼孔或內(nèi)裝式減壓閥接通到處 于低壓腔的葉片底部，這樣使葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力不至于過大。 (2)減少葉片底部面積S。減少葉片厚度可減小葉片底部的作用力，但受材料工藝條件 的限制，葉片不能做得太薄，一般厚度為1.8m~2.5m。
(3)采取雙葉片結(jié)構(gòu)，如圖3-32所示。在轉(zhuǎn)子2的槽中裝有兩個(gè)葉片1它們之間可 以相對(duì)自由滑動(dòng)，在葉片頂端和兩側(cè)面倒角之間構(gòu)成V形通道，使葉片底部的壓力油經(jīng)過 通道進(jìn)入葉片頂部，使葉片底部和頂部的壓力相等。適當(dāng)選擇葉片頂部棱邊的寬度，即可保 證葉片頂部有一定的作用力壓向定子3，同時(shí)又不至于產(chǎn)生過大的作用力而引起定子的過度 磨損。
(4)采用復(fù)合葉片結(jié)構(gòu)，如圖3-33所示。葉片由母葉片1和子葉片4組成，母葉片和 子葉片能相對(duì)滑動(dòng)，母葉片底部L腔經(jīng)油孔(虛線所示>始終與所在油腔相連通，子葉片 和母葉片之間的小腔C通過配流盤的環(huán)形K槽總是接通壓力油。當(dāng)葉片在吸油區(qū)工作時(shí)， 母葉片回底部L腔不受高壓油作用，它只在C腔高壓油的作用下而壓向定子，這就相當(dāng)于 減少了葉片底部承受壓力油作用面積，使該作用力較小，并可以保證葉片與定子接觸良好。 這種方法可用于額定壓力達(dá)21 Ma的高壓葉片泵上。 |
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